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淺析陶瓷窯爐的節能技術措施

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淺析陶瓷窯爐的節能技術措施

發布日期:2018-05-14 14:01 來源:http://www.vividminigolf.com 點擊:

根據現代技術的發展,現在市場上使用的窯爐大多都具有先進、有效的技術特點,下面陜西節能磚機廠家根據這兩個熱點來分析一下陶瓷窯爐的節能技術措施。

1. 潔凈能源提升了燒成熱效

明焰裸燒方法是近10幾年來建筑衛生陶瓷燒成最引人注目的成果。其特點就是采用了清潔能源。明焰裸燒方法作為最先進的燒成方法在窯溫的均勻性、窯容積、生產強度和單位耗能方面均表現出最佳效果,成為現代建筑衛生陶瓷燒成的首選窯型,因此能在很短的時間內推廣普及。

明焰裸燒方式窯溫均勻性高,這是由于此種燒成方式的產品垛阻力小、窯內壓力降低、預熱帶負壓低,因此漏入冷空氣少。因而取得了很好節能效果。產品實物質量也大大提高。采用明焰裸燒燒成方式時,窯容積生產強度最高,由于產品不需要裝入匣缽內,避免了間接傳熱造成的浪費性熱消耗。又由于產品是直接裸露于焰氣中,非常利于快速傳熱燒成。由于窯溫均勻,傳熱迅速,窯具與產品重量比小,明焰裸燒的燒成時間大大低于明焰裝匣燒方法。明焰裸燒由于不使用匣缽,增加了產品的裝載密度。

2.采用了全自動化控制高速噴嘴

清潔能源的使用,有利于等溫高效均勻燃燒噴嘴的革新與推廣,其中的利好是極大地降低了能源消耗。新型全自動化控制高速噴嘴由于強力的噴燃系統,可以降低窯內溫差,迅速提高窯溫,實現快速等溫燒成效率。

因此,陶瓷窯爐的節能今后將取決于新型全自動化控制高速噴嘴的不斷改進。傳統的窯爐如隔焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產品柱的輻射傳熱,而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環,因此降低了燒成熱效。此外,其窯內的窯溫均勻性也很差,窯溫均勻性低直接導致產品燒成溫度不一及廢品率增加。 

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采用了全自動化控制高速噴嘴之后, 由于燒嘴的噴射作用,窯爐內的氣流強烈循環、熱焰劇烈擾動,對于均勻和平衡窯內溫度非常有利?,F在許多新型窯爐在預熱帶都設置了高速調溫噴嘴,更加有利于直接減少窯內預熱帶上下的溫差,很早即開始保證窯內的低溫差燒成。極大地提升了燒成的節能效果。

3.采用輕質隔熱保溫材料

輕質隔熱窯爐的窯頂采用Z型纖維預制塊組合吊掛,減輕了窯體重量,增加了保溫隔熱效果。在設置噴嘴和急冷風部位的窯頂加設有金屬換熱器(占窯頂面積的65%以上),用以預熱助燃空氣及急冷風。窯墻則采用澆注搗打成型的U型耐火材料砌塊(高鋁、粘土質),砌塊內填充有耐火纖維棉,外面采用耐火材料纖維氈或硅鈣板,U型砌塊與外部鋼架相連接,這種結構比較穩定,熱穩定性好且節能效果高。據計算,當窯內壁溫度達到1250℃時,窯外壁溫度僅為50℃左右,說明窯體的密封性極好。窯車上的耐火材料也全部采用了耐火纖維材料,這同樣降低了熱能的無謂消耗。

4.普遍推行了低溫快燒技術措施

目前,建筑衛生陶瓷產品越來越多采用了低溫快燒技術。近10年來。陶瓷釉面磚的燒成溫度從1180℃~1200℃降低到現在的1050℃~1100℃左右。衛生瓷燒成溫度已經從過去的1300℃降低到了現在的1150℃~1200℃左右。根據陶瓷熱工學計算原理,越是高溫燒成時,能源消耗越多。據此,從1200℃燒成到1300℃時,耗費的能源大約是產品燒成總能耗的約40%左右。這樣看來,節能效果就非常明顯。低溫快燒方法除了節能外,還可以縮短生產周期,節約人力物力。

窯爐設備專家表示,科技的進步在推動著陶瓷工業的發展,產品的燒成節能工作也越來越重要,因此這就需要繼續提升新型的窯爐設計水平,陜西皇城玉全機械制造(集團)有限公司生產的節能磚機設備,窯爐設備.工藝先進配置合理,操作自動化程度高,省人力,提供從窯爐工藝設計,設備制作/安裝/調試一整套服務.咨詢電話:0917-5666661


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